Aditif Plastik Si-TPV dan Pengubah Polimer: Sebuah Jalur Baru untuk Permukaan Lembut Seperti Sutra pada Elastomer Termoplastik

menggambarkan:

Seri Si-TPV 2150 yang dikembangkan oleh SILIKE adalah elastomer berbasis silikon vulkanisat dinamis unik yang berfungsi sebagai aditif plastik dan pengubah polimer, serta Pengubah Rasa (Thermoplastic Elastomers Feel Modifiers), Modifikasi Permukaan Untuk Formulasi TPE Anti Lengket.

Solusi Elastomer Silikon Termoplastik Si-TPV Seri 2150 membantu meningkatkan pemrosesan dan meningkatkan kinerja elastomer termoplastik dari komponen yang sudah jadi. Produk ini sangat efektif sebagai pengubah yang mengandung silikon untuk elastomer termoplastik, yang menawarkan manfaat seperti ketahanan terhadap goresan dan abrasi, modifikasi permukaan antilengket, dan peningkatan haptik dalam formulasi TPE. Dengan menggabungkan pengubah silikon ini, produsen dapat meningkatkan kinerja TPE, mengurangi akumulasi material pada cetakan ekstrusi, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

KIRIM EMAIL KEPADA KAMI

Detail Produk
Label Produk

Detil

Seri SILIKE Si-TPV 2150 adalah elastomer berbasis silikon vulkanisat dinamis yang dikembangkan menggunakan teknologi kompatibilitas canggih. Proses ini menyebarkan karet silikon ke dalam SEBS sebagai partikel halus, berkisar antara 1 hingga 3 mikron di bawah mikroskop. Material unik ini menggabungkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan abrasi elastomer termoplastik dengan sifat-sifat silikon yang diinginkan, seperti kelembutan, rasa seperti sutra, dan ketahanan terhadap sinar UV dan bahan kimia. Selain itu, material Si-TPV dapat didaur ulang dan dapat digunakan kembali dalam proses produksi tradisional.
Si-TPV dapat digunakan langsung sebagai bahan baku, yang dirancang khusus untuk aplikasi cetakan sentuh lembut pada perangkat elektronik yang dapat dikenakan, casing pelindung untuk perangkat elektronik, komponen otomotif, TPE kelas atas, dan industri kawat TPE.
Selain penggunaan langsungnya, Si-TPV juga dapat berfungsi sebagai pengubah polimer dan aditif proses untuk elastomer termoplastik atau polimer lainnya. Si-TPV meningkatkan elastisitas, memperbaiki pemrosesan, dan meningkatkan sifat permukaan. Bila dicampur dengan TPE atau TPU, Si-TPV memberikan kehalusan permukaan yang tahan lama dan sentuhan yang menyenangkan, sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap goresan dan abrasi. Si-TPV mengurangi kekerasan tanpa memengaruhi sifat mekanis secara negatif dan menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap penuaan, kekuningan, dan noda. Si-TPV juga dapat menciptakan lapisan akhir matte yang diinginkan pada permukaan.
Tidak seperti aditif silikon konvensional, Si-TPV tersedia dalam bentuk pelet dan diproses seperti termoplastik. Ia terdispersi halus dan homogen ke seluruh matriks polimer, dengan kopolimer terikat secara fisik ke matriks. Hal ini menghilangkan kekhawatiran migrasi atau masalah "blooming", menjadikan Si-TPV solusi yang efektif dan inovatif untuk mencapai permukaan lembut seperti sutra pada elastomer termoplastik atau polimer lainnya, dan tidak memerlukan langkah pemrosesan atau pelapisan tambahan.

Manfaat Utama

Di TPE
1. Tahan abrasi
2. Tahan noda dengan sudut kontak air yang lebih kecil
3. Mengurangi kekerasan
4. Hampir tidak ada pengaruh pada sifat mekanik dengan seri Si-TPV 2150 kami
5. Haptik yang sangat baik, sentuhan halus dan kering, tidak mekar setelah penggunaan jangka panjang

Daya Tahan Keberlanjutan

Teknologi bebas pelarut yang canggih, tanpa plasticizer, tanpa minyak pelunak, dan tidak berbau.
Perlindungan lingkungan dan daur ulang.
Tersedia dalam formulasi yang mematuhi peraturan.

Studi Kasus Aditif Plastik Si-TPV dan Pengubah Polimer

Seri Si-TPV 2150 mempunyai karakteristik lembut dan nyaman di kulit dalam jangka panjang, ketahanan terhadap noda baik, tidak ada penambahan plasticizer dan pelembut, serta tidak ada presipitasi setelah penggunaan jangka panjang, yang berfungsi sebagai aditif plastik dan pengubah polimer, khususnya cocok digunakan untuk persiapan elastomer termoplastik yang memberikan rasa halus dan lembut.

Membandingkan Efek Aditif Plastik Si-TPV dan Pengubah Polimer pada Kinerja TPE

Aplikasi

Si-TPV bertindak sebagai pengubah rasa inovatif dan aditif pemrosesan untuk elastomer termoplastik dan polimer lainnya. Ia dapat dicampur dengan berbagai elastomer dan plastik rekayasa atau umum, seperti TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, dan PVC. Solusi ini membantu meningkatkan efisiensi pemrosesan dan meningkatkan kinerja ketahanan terhadap goresan dan abrasi dari komponen jadi.
Keunggulan utama produk yang dibuat dengan campuran TPE dan Si-TPV adalah terciptanya permukaan yang lembut seperti sutra dan tidak lengket—persis seperti pengalaman sentuhan yang diharapkan pengguna akhir dari barang yang sering mereka sentuh atau kenakan. Fitur unik ini memperluas jangkauan aplikasi potensial untuk bahan elastomer TPE di berbagai industri. Lebih jauh lagi, penambahan Si-TPV sebagai pengubah meningkatkan fleksibilitas, elastisitas, dan daya tahan bahan elastomer, sekaligus membuat proses produksi lebih hemat biaya.

Solusi:

Kesulitan Meningkatkan Kinerja TPE? Aditif Plastik Si-TPV dan pengubah polimer memberikan solusinya

Pengantar TPE

Elastomer termoplastik (TPE) dikategorikan berdasarkan komposisi kimianya, termasuk Olefin Termoplastik (TPE-O), Senyawa Stirena (TPE-S), Vulkanisat Termoplastik (TPE-V), Poliuretana (TPE-U), Kopoliester (COPE), dan Kopoliamida (COPA). Meskipun poliuretana dan kopoliester mungkin direkayasa secara berlebihan untuk beberapa penggunaan, opsi yang lebih hemat biaya seperti TPE-S dan TPE-V sering kali menawarkan kesesuaian yang lebih baik untuk aplikasi.

TPE konvensional merupakan campuran fisik karet dan termoplastik, tetapi TPE-V berbeda karena memiliki partikel karet yang sebagian atau seluruhnya saling terkait, sehingga meningkatkan kinerjanya. TPE-V memiliki set kompresi yang lebih rendah, ketahanan kimia dan abrasi yang lebih baik, dan stabilitas suhu yang lebih tinggi, sehingga ideal untuk menggantikan karet pada segel. Sebaliknya, TPE konvensional memberikan fleksibilitas formulasi yang lebih besar, kekuatan tarik, elastisitas, dan kemampuan pewarnaan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk produk seperti barang konsumen, elektronik, dan perangkat medis. TPE juga dapat terikat dengan baik pada substrat kaku seperti PC, ABS, HIPS, dan Nylon, yang menguntungkan untuk aplikasi sentuhan lembut.

Tantangan dengan TPE

TPE menggabungkan elastisitas dengan kekuatan mekanis dan kemampuan proses, sehingga menjadikannya sangat serbaguna. Sifat elastisnya, seperti kompresi dan perpanjangan, berasal dari fase elastomer, sedangkan kekuatan tarik dan sobek bergantung pada komponen plastik.

TPE dapat diproses seperti termoplastik konvensional pada suhu tinggi, di mana TPE memasuki fase leleh, sehingga memungkinkan produksi yang efisien menggunakan peralatan pemrosesan plastik standar. Kisaran suhu pengoperasiannya juga penting, mulai dari suhu yang sangat rendah—dekat dengan titik transisi kaca dari fase elastomer—hingga suhu tinggi yang mendekati titik leleh fase termoplastik—yang menambah keserbagunaannya.

Namun, terlepas dari keunggulan ini, beberapa tantangan tetap ada dalam mengoptimalkan kinerja TPE. Salah satu masalah utama adalah kesulitan dalam menyeimbangkan elastisitas dengan kekuatan mekanis. Meningkatkan satu sifat sering kali mengorbankan sifat lainnya, sehingga menjadi tantangan bagi produsen untuk mengembangkan formulasi TPE yang mempertahankan keseimbangan fitur yang diinginkan secara konsisten. Selain itu, TPE rentan terhadap kerusakan permukaan seperti goresan dan noda, yang dapat berdampak negatif pada tampilan dan fungsionalitas produk yang terbuat dari bahan ini.

Memaksimalkan Kinerja TPE: Mengatasi Tantangan Utama
1. Tantangan Menyeimbangkan Elastisitas dan Kekuatan Mekanik:Salah satu tantangan utama dengan TPE adalah keseimbangan yang rumit antara elastisitas dan kekuatan mekanis. Peningkatan salah satu sering kali menyebabkan penurunan yang lain. Kompromi ini dapat menjadi masalah khususnya ketika produsen perlu mempertahankan standar kinerja tertentu untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas dan daya tahan tinggi.
Larutan:Untuk mengatasi hal ini, produsen dapat menggabungkan strategi ikatan silang seperti vulkanisasi dinamis, di mana fase elastomer divulkanisasi sebagian dalam matriks termoplastik. Proses ini meningkatkan sifat mekanis tanpa mengorbankan elastisitas, menghasilkan TPE yang mempertahankan fleksibilitas dan kekuatan. Selain itu, memperkenalkan plasticizer yang kompatibel atau memodifikasi campuran polimer dapat menyempurnakan sifat mekanis, yang memungkinkan produsen mengoptimalkan kinerja material untuk aplikasi tertentu.
2. Tahan terhadap Kerusakan Permukaan:TPE rentan terhadap kerusakan permukaan seperti goresan, noda, dan abrasi, yang dapat memengaruhi tampilan dan fungsi produk, terutama dalam industri yang berhadapan langsung dengan konsumen seperti otomotif atau elektronik. Mempertahankan hasil akhir berkualitas tinggi sangat penting untuk memastikan keawetan produk dan kepuasan pelanggan.
Larutan:Salah satu pendekatan efektif untuk mengurangi kerusakan permukaan adalah dengan menambahkan aditif berbasis silikon atau agen pengubah permukaan. Aditif ini meningkatkan ketahanan TPE terhadap goresan dan kerusakan sekaligus mempertahankan fleksibilitas bawaannya. Aditif berbasis siloksana, misalnya, membentuk lapisan pelindung pada permukaan, mengurangi gesekan dan meminimalkan dampak abrasi. Selain itu, pelapis dapat diaplikasikan untuk lebih melindungi permukaan, membuat material lebih tahan lama dan menarik secara estetika.
Secara khusus, SILIKE Si-TPV, aditif berbasis silikon yang baru, menawarkan berbagai fungsi, termasuk bertindak sebagai aditif proses, pengubah, dan penambah rasa untuk elastomer termoplastik (TPE). Ketika Elastomer Termoplastik Berbasis Silikon (Si-TPV) dimasukkan ke dalam TPE, manfaatnya meliputi:
Peningkatan ketahanan terhadap abrasi dan goresan.
● Peningkatan ketahanan terhadap noda, dibuktikan dengan sudut kontak air yang lebih kecil.
● Kekerasan berkurang.
● Dampak minimal pada sifat mekanis.
● Haptik yang sangat baik, memberikan sentuhan kering dan halus tanpa rasa lengket setelah penggunaan jangka panjang.
3. Stabilitas Termal dalam Rentang Operasi yang Luas:TPE memiliki rentang suhu operasi yang luas, dari suhu rendah di dekat titik transisi kaca fase elastomer hingga suhu tinggi yang mendekati titik leleh fase termoplastik. Namun, mempertahankan stabilitas dan kinerja di kedua titik ekstrem rentang ini bisa jadi sulit.
Larutan:Memasukkan penstabil panas, penstabil UV, atau aditif anti-penuaan ke dalam formulasi TPE dapat membantu memperpanjang masa pakai bahan di lingkungan yang keras. Untuk aplikasi suhu tinggi, bahan penguat seperti nanofiller atau penguat serat dapat digunakan untuk menjaga integritas struktural TPE pada suhu tinggi. Sebaliknya, untuk kinerja suhu rendah, fase elastomer dapat dioptimalkan untuk memastikan fleksibilitas dan mencegah kerapuhan pada suhu beku.
4. Mengatasi Keterbatasan Kopolimer Blok Stirena:Kopolimer blok stirena (SBC) umumnya digunakan dalam formulasi TPE karena kelembutannya dan kemudahan pemrosesannya. Namun, kelembutannya dapat mengorbankan kekuatan mekanis, sehingga kurang cocok untuk aplikasi yang menuntut.
Larutan:Solusi yang tepat adalah memadukan SBC dengan polimer lain yang meningkatkan kekuatan mekanisnya tanpa meningkatkan kekerasan secara signifikan. Pendekatan lain adalah memanfaatkan teknik vulkanisasi untuk memperkuat fase elastomer sambil mempertahankan kelembutannya. Dengan demikian, TPE dapat mempertahankan kelembutan yang diinginkan sekaligus menawarkan sifat mekanis yang lebih baik, sehingga lebih serbaguna dalam berbagai aplikasi.
Ingin Meningkatkan Kinerja TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.