Aditif Plastik Si-TPV dan Pengubah Polimer: Jalur Baru untuk Permukaan Lembut Halus dalam Elastomer Termoplastik

menggambarkan:

Seri Si-TPV 2150 yang dikembangkan oleh SILIKE merupakan elastomer berbasis silikon vulkanisat dinamis unik yang berfungsi sebagai aditif plastik dan pengubah polimer, serta Pengubah Rasa (Thermoplastic Elastomers Feel Modifier), Modifikasi Permukaan Untuk Formulasi TPE Tidak Lengket .

Solusi Si-TPV Thermoplastic Silicone Elastomers 2150 Series membantu meningkatkan pemrosesan dan meningkatkan kinerja elastomer termoplastik komponen jadi. Hal ini sangat efektif sebagai pengubah yang mengandung silikon untuk elastomer termoplastik, menawarkan manfaat seperti ketahanan anti gores dan abrasi, modifikasi permukaan anti lengket, dan peningkatan haptik dalam formulasi TPE. Dengan menggabungkan pengubah silikon ini, produsen dapat meningkatkan kinerja TPE, mengurangi akumulasi material pada cetakan ekstrusi, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.

KIRIM EMAIL KEPADA KAMI

Detail Produk
Label Produk

Detil

Seri SILIKE Si-TPV 2150 adalah elastomer berbasis silikon vulkanisat dinamis, yang dikembangkan menggunakan teknologi kompatibilitas canggih. Proses ini menyebarkan karet silikon menjadi SEBS sebagai partikel halus, berukuran antara 1 hingga 3 mikron di bawah mikroskop. Bahan unik ini menggabungkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan abrasi elastomer termoplastik dengan sifat silikon yang diinginkan, seperti kelembutan, rasa halus, dan ketahanan terhadap sinar UV dan bahan kimia. Selain itu, bahan Si-TPV dapat didaur ulang dan digunakan kembali dalam proses manufaktur tradisional.
Si-TPV dapat digunakan langsung sebagai bahan baku, dirancang khusus untuk aplikasi pencetakan berlebih dengan sentuhan lembut pada perangkat elektronik yang dapat dikenakan, wadah pelindung untuk perangkat elektronik, komponen otomotif, TPE kelas atas, dan industri kawat TPE.
Selain penggunaan langsungnya, Si-TPV juga dapat berfungsi sebagai pengubah polimer dan aditif proses untuk elastomer termoplastik atau polimer lainnya. Ini meningkatkan elastisitas, meningkatkan pemrosesan, dan meningkatkan sifat permukaan. Ketika dicampur dengan TPE atau TPU, Si-TPV memberikan kehalusan permukaan yang tahan lama dan rasa sentuhan yang menyenangkan, sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap goresan dan abrasi. Ini mengurangi kekerasan tanpa berdampak negatif pada sifat mekanik dan memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap penuaan, kekuningan, dan noda. Ini juga dapat menciptakan hasil akhir matte yang diinginkan pada permukaan.
Berbeda dengan bahan aditif silikon konvensional, Si-TPV tersedia dalam bentuk pelet dan diproses seperti termoplastik. Ini tersebar secara halus dan homogen ke seluruh matriks polimer, dengan kopolimer menjadi terikat secara fisik ke matriks. Hal ini menghilangkan kekhawatiran akan migrasi atau masalah "mekar", menjadikan Si-TPV solusi efektif dan inovatif untuk mencapai permukaan lembut seperti sutra pada elastomer termoplastik atau polimer lainnya. dan tidak memerlukan langkah pemrosesan atau pelapisan tambahan.

Manfaat Utama

Di TPE
1. Ketahanan abrasi
2. Tahan noda dengan sudut kontak air yang lebih kecil
3. Mengurangi kekerasan
4. Hampir tidak ada pengaruh terhadap sifat mekanik dengan seri Si-TPV 2150 kami
5. Haptics luar biasa, sentuhan halus kering, tidak mekar setelah penggunaan jangka panjang

Keberlanjutan Daya Tahan

Teknologi canggih bebas pelarut, tanpa plasticizer, tanpa minyak pelunakan, dan tidak berbau.
Perlindungan lingkungan dan daur ulang.
Tersedia dalam formulasi yang sesuai peraturan.

Studi Kasus Aditif Plastik Si-TPV dan Pengubah Polimer

Seri Si-TPV 2150 memiliki karakteristik sentuhan lembut ramah kulit dalam jangka panjang, ketahanan noda yang baik, tanpa tambahan bahan pemlastis dan pelembut, serta tidak ada pengendapan setelah penggunaan jangka panjang, yang berfungsi sebagai aditif plastik dan pengubah polimer, khususnya sesuai digunakan untuk persiapan elastomer termoplastik yang terasa halus dan nyaman.

Membandingkan Pengaruh Aditif Plastik Si-TPV dan Pengubah Polimer terhadap Kinerja TPE

Aplikasi

Si-TPV bertindak sebagai pengubah rasa inovatif dan aditif pemrosesan untuk elastomer termoplastik dan polimer lainnya. Dapat digabungkan dengan berbagai elastomer dan plastik rekayasa atau umum, seperti TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, dan PVC. Solusi ini membantu meningkatkan efisiensi pemrosesan dan meningkatkan kinerja ketahanan gores dan abrasi pada komponen jadi.
Keuntungan utama produk yang dibuat dengan campuran TPE dan Si-TPV adalah terciptanya permukaan selembut sutra dan tidak terasa lengket—pengalaman sentuhan yang diharapkan pengguna akhir dari barang yang sering mereka sentuh atau kenakan. Fitur unik ini memperluas jangkauan aplikasi potensial bahan elastomer TPE di berbagai industri. Selain itu, penggunaan Si-TPV sebagai pengubah akan meningkatkan fleksibilitas, elastisitas, dan daya tahan bahan elastomer, sekaligus menjadikan proses produksi lebih hemat biaya.

Solusi:

Berjuang untuk Meningkatkan Kinerja TPE? Aditif Plastik Si-TPV dan pengubah polimer Memberikan Jawabannya

Pengantar TPE

Elastomer termoplastik (TPE) dikategorikan berdasarkan komposisi kimianya, termasuk Olefin Termoplastik (TPE-O), Senyawa Styrenic (TPE-S), Vulkanisir Termoplastik (TPE-V), Poliuretan (TPE-U), Kopoliester (COPE), dan Kopoliamida (COPA). Meskipun poliuretan dan kopoliester mungkin direkayasa secara berlebihan untuk beberapa kegunaan, opsi yang lebih hemat biaya seperti TPE-S dan TPE-V sering kali lebih cocok untuk aplikasi.

TPE konvensional adalah campuran fisik karet dan termoplastik, namun TPE-V berbeda karena memiliki partikel karet yang berikatan silang sebagian atau seluruhnya, sehingga meningkatkan kinerjanya. TPE-V memiliki fitur set kompresi yang lebih rendah, ketahanan kimia dan abrasi yang lebih baik, serta stabilitas suhu yang lebih tinggi, menjadikannya ideal untuk menggantikan karet pada segel. Sebaliknya, TPE konvensional memberikan fleksibilitas formulasi yang lebih besar, kekuatan tarik, elastisitas, dan kemampuan warna yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk produk seperti barang konsumsi, elektronik, dan peralatan medis. Mereka juga melekat dengan baik pada media kaku seperti PC, ABS, HIPS, dan Nylon, sehingga menguntungkan untuk aplikasi sentuhan lembut.

Tantangan dengan TPE

TPE menggabungkan elastisitas dengan kekuatan mekanik dan kemampuan proses, menjadikannya sangat serbaguna. Sifat elastisnya, seperti set kompresi dan perpanjangan, berasal dari fase elastomer, sedangkan kekuatan tarik dan sobek bergantung pada komponen plastik.

TPE dapat diproses seperti termoplastik konvensional pada suhu tinggi, di mana TPE memasuki fase leleh, sehingga memungkinkan produksi yang efisien menggunakan peralatan pemrosesan plastik standar. Kisaran suhu pengoperasiannya juga penting, mulai dari suhu yang sangat rendah—dekat dengan titik transisi kaca pada fase elastomer—hingga suhu tinggi yang mendekati titik leleh fase termoplastik—menambah keserbagunaannya.

Namun, terlepas dari keunggulan-keunggulan tersebut, masih terdapat beberapa tantangan dalam mengoptimalkan kinerja TPE. Salah satu masalah utamanya adalah sulitnya menyeimbangkan elastisitas dengan kekuatan mekanik. Meningkatkan satu sifat sering kali mengorbankan yang lain, sehingga menyulitkan produsen untuk mengembangkan formulasi TPE yang menjaga keseimbangan fitur yang diinginkan secara konsisten. Selain itu, TPE rentan terhadap kerusakan permukaan seperti goresan dan noda, yang dapat berdampak negatif terhadap penampilan dan fungsi produk yang terbuat dari bahan tersebut.

Memaksimalkan Kinerja TPE: Mengatasi Tantangan Utama
1. Tantangan Menyeimbangkan Elastisitas dan Kekuatan Mekanik:Salah satu tantangan utama TPE adalah keseimbangan antara elastisitas dan kekuatan mekanik. Meningkatkan yang satu sering kali menyebabkan kemunduran pada yang lain. Pertukaran ini bisa menjadi masalah ketika produsen perlu mempertahankan standar kinerja spesifik untuk aplikasi yang memerlukan fleksibilitas dan daya tahan tinggi.
Larutan:Untuk mengatasi hal ini, produsen dapat menerapkan strategi ikatan silang seperti vulkanisasi dinamis, dimana fase elastomer divulkanisasi sebagian dalam matriks termoplastik. Proses ini meningkatkan sifat mekanik tanpa mengorbankan elastisitas, sehingga menghasilkan TPE yang mempertahankan fleksibilitas dan kekuatan. Selain itu, memperkenalkan bahan pemlastis yang kompatibel atau memodifikasi campuran polimer dapat menyempurnakan sifat mekanik, memungkinkan produsen mengoptimalkan kinerja material untuk aplikasi tertentu.
2. Ketahanan Kerusakan Permukaan:TPE rentan terhadap kerusakan permukaan seperti goresan, noda, dan abrasi, yang dapat memengaruhi tampilan dan fungsi produk, terutama di industri yang berhubungan dengan konsumen seperti otomotif atau elektronik. Mempertahankan hasil akhir berkualitas tinggi sangat penting untuk memastikan umur panjang produk dan kepuasan pelanggan.
Larutan:Salah satu pendekatan efektif untuk mengurangi kerusakan permukaan adalah penambahan bahan aditif berbasis silikon atau bahan pengubah permukaan. Aditif ini meningkatkan ketahanan TPE terhadap goresan dan kerusakan sekaligus menjaga fleksibilitas bawaannya. Aditif berbahan dasar siloksan, misalnya, membentuk lapisan pelindung pada permukaan sehingga mengurangi gesekan dan meminimalkan dampak abrasi. Selain itu, pelapis dapat diterapkan untuk lebih melindungi permukaan, menjadikan bahan lebih tahan lama dan menarik secara estetika.
Secara khusus, SILIKE Si-TPV, aditif berbasis silikon baru, menawarkan berbagai fungsi, termasuk bertindak sebagai aditif proses, pengubah, dan penambah rasa untuk elastomer termoplastik (TPE). Ketika Elastomer Termoplastik Berbasis Silikon (Si-TPV) dimasukkan ke dalam TPE, manfaatnya meliputi:
Peningkatan ketahanan abrasi dan gores.
● Peningkatan ketahanan terhadap noda, dibuktikan dengan sudut kontak air yang lebih kecil.
● Mengurangi kekerasan.
● Dampak minimal terhadap sifat mekanik.
● Haptik luar biasa, memberikan sentuhan kering dan halus tanpa mekar setelah penggunaan jangka panjang.
3. Stabilitas Termal pada Rentang Operasi yang Luas:TPE memiliki kisaran suhu pengoperasian yang luas, mulai dari suhu rendah di dekat titik transisi kaca fase elastomer hingga suhu tinggi yang mendekati titik leleh fase termoplastik. Namun, menjaga stabilitas dan kinerja pada kedua rentang ekstrem ini bisa jadi sulit.
Larutan:Memasukkan penstabil panas, penstabil UV, atau aditif anti penuaan ke dalam formulasi TPE dapat membantu memperpanjang umur operasional material di lingkungan yang keras. Untuk aplikasi suhu tinggi, bahan penguat seperti nanofiller atau penguat serat dapat digunakan untuk menjaga integritas struktural TPE pada suhu tinggi. Sebaliknya, untuk kinerja suhu rendah, fase elastomer dapat dioptimalkan untuk memastikan fleksibilitas dan mencegah kerapuhan pada suhu beku.
4. Mengatasi Keterbatasan Kopolimer Blok Styrene:Kopolimer blok stirena (SBC) umumnya digunakan dalam formulasi TPE karena kelembutan dan kemudahan pemrosesannya. Namun, kelembutannya dapat mengorbankan kekuatan mekanisnya, sehingga kurang cocok untuk aplikasi yang berat.
Larutan:Solusi yang layak adalah dengan memadukan SBC dengan polimer lain yang meningkatkan kekuatan mekaniknya tanpa meningkatkan kekerasan secara signifikan. Pendekatan lain adalah dengan memanfaatkan teknik vulkanisasi untuk memperkuat fase elastomer sambil mempertahankan sentuhan lembut. Dengan demikian, TPE dapat mempertahankan kelembutan yang diinginkan sekaligus menawarkan sifat mekanik yang lebih baik, sehingga lebih serbaguna dalam berbagai aplikasi.
Ingin Meningkatkan Kinerja TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.