Elastomer Tahan Retak Si-TPV 2150-70A untuk Kabel dan Kawat Fleksibel dan Tahan Lama
menggambarkan:
Elastomer termoplastik SILIKE Si-TPV 2150-70A merupakan elastomer termoplastik berbasis silikon termoplastik vulkanisasi dinamis yang dibuat dengan teknologi kompatibel khusus untuk membantu karet silikon terdispersi secara merata dalam TPO sebagai partikel berukuran 2~3 mikron di bawah mikroskop. Material unik tersebut memadukan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan abrasi dari elastomer termoplastik apa pun dengan sifat-sifat silikon yang diinginkan: kelembutan, rasa halus, tahan terhadap sinar UV dan bahan kimia yang dapat didaur ulang dan digunakan kembali dalam proses produksi tradisional.
KIRIM EMAIL KEPADA KAMI Aplikasi
Si-TPV 2150-70A dapat mengikat dengan sangat baik ke PE, PP dan substrat polar serupa lainnya, ini adalah produk yang dikembangkan untuk cetakan sentuhan lembut pada perangkat elektronik yang dapat dikenakan, casing aksesori untuk perangkat elektronik, otomotif, TPE kelas atas, industri kawat TPE .....
Manfaat Utama
- 1. Memberikan permukaan dengan sentuhan unik yang lembut dan ramah kulit, sentuhan tangan yang lembut dengan sifat mekanik yang baik.
- 2. Tidak mengandung plasticizer dan minyak pelunak, tidak ada risiko luntur / lengket, tidak berbau.
- 3. Stabil terhadap sinar UV dan tahan terhadap bahan kimia dengan ikatan yang sangat baik dengan TPE dan substrat polar serupa.
- 4. Mengurangi penyerapan debu, tahan minyak dan mengurangi polusi.
- 5. Mudah dilepaskan dari cetakan, dan mudah ditangani.
- 6. Tahan lama terhadap abrasi, benturan, dan goresan.
- 7. Fleksibilitas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kusut.
Karakteristik
- Kompatibilitas: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Sifat mekanik yang khas
| Perpanjangan pada Putus | 650% | Bahasa Indonesia: ISO37 |
| Kekuatan Tarik | 10,4 MPa | Bahasa Indonesia: ISO37 |
| Kekerasan Pantai A | 73 | Bahasa Indonesia: Standar ISO48-4 |
| Kepadatan | 1,03 gram/cm3 | Bahasa Indonesia: ISO1183 |
| Kekuatan Sobek | Daya hantar listrik 49kN/m | Bahasa Indonesia: Standar ISO34-1 |
| Deformasi kompresi（23℃）% | 25% | |
| MI (190℃, 10KG) | 68 | |
| Suhu Leleh Optimum | 220 derajat celcius | |
| Suhu Cetakan Optimum | 25 derajat celcius | |
Cara penggunaan
● Cetakan injeksi langsung.
● Panduan Pemrosesan Cetakan Injeksi
| Waktu Pengeringan | 2-4 jam |
| Suhu Pengeringan | 60-80℃ |
| Suhu Zona Umpan | 180-190℃ |
| Suhu Zona Tengah | 190-200℃ |
| Suhu Zona Depan | 200-220℃ |
| Suhu Nosel | 210-230℃ |
| Suhu Leleh | 220℃ |
| Suhu Cetakan | 20-40℃ |
| Kecepatan Injeksi | Medik |
Kondisi proses ini dapat bervariasi tergantung pada peralatan dan proses masing-masing.
● Pemrosesan Sekunder
Sebagai bahan termoplastik, bahan Si-TPV dapat diproses sekunder untuk produk biasa
● Tekanan Cetakan Injeksi
Tekanan penahan sangat bergantung pada geometri, ketebalan, dan lokasi pintu produk. Tekanan penahan harus ditetapkan pada nilai rendah pada awalnya, lalu perlahan-lahan ditingkatkan hingga tidak ada cacat terkait yang terlihat pada produk cetakan injeksi. Karena sifat elastis material, tekanan penahan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi serius pada bagian pintu produk.
● Tekanan balik
Disarankan agar tekanan balik saat sekrup ditarik kembali adalah 0,7-1,4Mpa, yang tidak hanya akan memastikan keseragaman pelelehan lelehan, tetapi juga memastikan bahwa material tidak mengalami degradasi parah akibat geseran. Kecepatan sekrup Si-TPV yang disarankan adalah 100-150rpm untuk memastikan pelelehan dan plastisisasi material secara menyeluruh tanpa degradasi material yang disebabkan oleh pemanasan geser.
Komentar:
1. Produk elastomer Si-TPV dapat diproduksi menggunakan proses manufaktur termoplastik standar, termasuk pencetakan berlebih atau pencetakan bersama dengan substrat plastik seperti PP, PA.
2. Rasa elastomer Si-TPV yang sangat halus tidak memerlukan proses tambahan atau langkah pelapisan.
3. Kondisi proses dapat bervariasi tergantung pada peralatan dan proses masing-masing.
4. Pengeringan dehumidifikasi dengan pengering direkomendasikan untuk semua pengeringan.
Kemasan:
25KG/tas, tas kertas kerajinan dengan tas bagian dalam PE.
Umur simpan dan penyimpanan:
Transportasikan sebagai bahan kimia yang tidak berbahaya. Simpan di tempat yang sejuk dan berventilasi baik.
Karakteristik asli tetap utuh selama 12 bulan sejak tanggal produksi jika disimpan di tempat penyimpanan yang direkomendasikan.
Solusi Terkait?